La construction d’une nouvelle dame amovible (+ 2 de rechange). C’est le rebord du creuset qui se trouve sous la porte. Elle est facilement perforable pour laisser couler la fonte liquide vers les moules. L’année dernière il avait fallu la détruire pour accéder au fond du creuset et dégager l’engorgement. La porte en fonte (la tympe) aussi est plus ergonomique elle doit pouvoir être manipulée à l’aide de grandes perches à cause de la chaleur. On est bientôt prêts pour le prochain essai !
Le premier essai nous a permis de constater que la forme et surtout la taille du creuset n’étaient pas adaptées au morceaux de charbon et de minerai que nous avions. Bien que la température obtenue fût suffisamment élevée, le minerai est descendu trop vite sans fondre correctement. Et les charbons n’ont pas brûlé correctement. Nous avons construit une maquette du creuset à l’échelle afin de déterminer les dimensions et la pente de « l’entonnoir », permettant au minerai de rester bloqué assez longtemps dans le ventre, la partie la plus… Poursuivre la lecture refaire le creuset
Les réparations du haut-fourneauLors du premier essai (voir article du 21 mars), nous avons produit 71 kg de fonte pour 200 kg de minerai.Après le vidage du four (décrochage et retrait de blocs de fonte et de minerai amalgamés), les fissures ont été comblées.Ensuite l’édifice a été ceinturé par des fers à béton soudés.Enfin il va falloir améliorer la forme du creuset à l’intérieur du four avant le prochain essai.
Le 25 février, le haut-fourneau était suffisamment chaud pour que l’on commence à verser du minerai. Pendant 4 jours des équipes se sont succédées nuit et jour pour mener à bien cet essai pour tester la solidité du four et tenter de produire de la fonte.
L’allumage Le 6 février, le chef du village, quelques notables et des personnes ayant participé à la construction ont allumé pour la première fois le haut-fourneau. Nous prévoyons une chauffe relativement courte, pour tester la solidité du four, la température maximale, évaluer la vitesse de fonte et les proportions nécessaires de charbon et fondant pour rendre la fonte liquide et la séparer du laitier. la fabrication des moules Au cas où de la fonte liquide coulerait, pendant les 3 semaines de chauffe progressive, souleymane B, Souleymane K et… Poursuivre la lecture Le premier allumage du haut-fourneau
Nous sommes heureux de vous annoncer que la construction du haut-fourneau est TERMINÉE ! Nous allons enfin procéder à la première chauffe. Cette chauffe est un peu particulière. Tout d’abord, l’idée est de finir de le sécher en profondeur, tester sa résistance (à la chaleur, 2000°), au poids (quelques tonnes), observer les failles et fissures eventuelles après refroidissement, et si tout fonctionne bien, peut-être, produire un peu de fonte. Mais surtout, cet essai va permettre de connaître la mise au mille. Lors d’un chargement total du hf, nous… Poursuivre la lecture Derniers préparatifs avant l’allumage
Le gros œuvre de l’édifice est terminé. Depuis le début de la saison sèche, le haut-fourneau a été déballé, ce qui a permis au bâtiment de sécher en surface. L’intérieur du haut-fourneau Remplissage de sable tamisé finement entre le pourtour en brique d’argile et la cheminée en briques réfractaires. pour boucher les fissures éventuelles des briques réfractaires pendant la chauffe. Perçage des vents : Il faut percer et ajuster les orifices latéraux par où les souffleries vont augmenter la température du haut-fourneau. Construction de l’étalage et du creuset… Poursuivre la lecture Construction du haut-fourneau, les finitions
La construction du haut-fourneau Hivernage 2022, fin de la production et de la pose de briques. Dès le début de l’hivernage Salif et Souleymane ont construit un dôme en fer à béton recouvert de bâches. Une des 1ères tempêtes l’a complètement plié et a imposé une longue réparation. Puis le jeune Souleymane venu prêter main forte à son homonyme comme on dit ici, et la construction a continué à l’abri. Maintenant, le mur extérieur en briques d’argile et la cheminée intérieure en briques de sable réfractaires sont terminés.… Poursuivre la lecture Hivernage 2022, fin de la production et de la pose de briques
Les briques réfractaires destinées à l’intérieur du haut-fourneau devront résister à des températures dépassant 1700 degrés. Elles sont faites à base de sable et d’argile très fine, pilés et tamisés, composés principalement de silice et d’alumine Elles sont pressées avec très peu d’eau pour garantir leur densité et éviter qu’elles ne fissurent au séchage.
Le haut fourneau mesure maintenant près de 7 mètres, hauteur suffisante pour fonctionner correctement. Il reste à ajouter un pont, faire et damer la cuve, enfin poser les briques réfractaires (en sable) qui doubleront la paroi.
Après 24 heures et 400 litres de charbon brûlés puis environ 10 litres de minerai versés, il était temps de desceller les briques, de les classer par proportion sable/argile, type d’argile, et d’observer l’état de dégradation. Les briques contenant le plus de sable, avec de l’argile de Karita sont celles qui ont le mieux résisté. On peut donc commencer la fabrication des 2000 briques qui tapisseront l’intérieur du haut-fourneau. En grattant le fond de la cheminée, Famougo, Mamadou et Souleymane ont pu récupérer près d’un kilo de fer… Poursuivre la lecture Essai des briques réfractaires : conclusions
Le haut-fourneau doit être doublé à l’intérieur par des briques réfractaires en sable, capables de résister plus longtemps. Comme le sable seul ne colle pas bien, il doit être mélangé à de l’argile pour une meilleure tenue des briques. Il a fallu déterminer quelles qualités d’argiles et quelles proportions donnent les meilleures briques.
La saison des pluies étant terminée Ousmane, Famougo et Mamadou ont enfin déballé le haut-fourneau. Les intempéries ont fait quelques dégâts qu’il faut réparer avant d’ajouter des briques. Ça laisse quelques semaines pour les « taper », car la fabrication était à l’arrêt pendant l’hivernage.
L’hivernage est là depuis fin juin. Il a fallu protéger les piles de briques et la construction du haut-fourneau sous un dôme en bambous et en fers à béton soutenant des bâches, afin de continuer à travailler à l’abri de la pluie. La pose des briques en terre est la dernière étape avant la fin du bâti extérieur.
au café associatif de Leguillac-de-Cercles jusqu’à mi-septembre 2021. Souleymane et Cécile sont partis fin 2019 au Sénégal pour construire le premier haut fourneau école d’Afrique pour permettre aux populations de transformer leur minerai de fer. Cette exposition photographique retrace les débuts de cette aventure extraordinaire. Tout d’abord les premières étapes de la construction du haut fourneau, puis le travail des femmes dans la pépinière dont les arbres serviront de combustible. Merci à Didier et à l’équipe Lézidéfuz pour votre aide et votre accueil.
Le socle en pierres taillées de 7 mètres de diamètre est terminé. Il s’élève à une hauteur de 1,40 mètre. Le reste du haut-fourneau sera en briques. Elles seront en terre à l’extérieur et en sables réfractaires, capables de résister aux très hautes températures à l’intérieur. Avant de les poser Souleymane construit des armatures en fer à béton en forme d’arches pour assurer la solidité des voûtes couvrant les 3 ouvertures*. En tout, 53 arches aux dimensions croissantes et plus de 1200 pliures.
Enfin une photo pédagogique. Souleymane montre comment on fait un dab . C’est aussi l’occasion de vous faire découvrir, à ce niveau de construction, le plan en coupe du haut-fourneau, ici à flanc de falaise. Le croquis, quant à lui, représente le haut-fourneau construit au Cameroun, en bord de rivière. Les ouvertures latérales fléchées en bleue permettent l’entrée d’air afin d’augmenter la température. Souleymane se trouve à l’emplacement du creuset, en jaune, où le fer liquide va s’accumuler. L’ouverture fléchée en rouge est le travail, par où le… Poursuivre la lecture L’intérieur du haut-fourneau
J’ai eu la chance de rencontrer le chef du village et d’organiser une petite réunion à l’attention des femmes du village. Jusqu’à présent elles n’étaient pas au courant, ou pas concernées par le projet de construction du haut-fourneau. Or, elles ont un rôle à jouer, une place à prendre dans cette organisation. Il y a des tâches à effectuer dès maintenant, comme tout ce qui concerne la pépinière. Ensuite il y aura le tri et la préparation du minerai, du charbon, et la fabrication de moules pour la… Poursuivre la lecture La place des femmes dans le projet de haut-fourneau
Les fondations du haut-fourneau sont terminées (stabilité et solidité du sol, drainage, passage d’air pour refroidir). Il faut maintenant monter les murs. Souleymane et des villageois vont chercher des pierres aux alentours. Pour le transport jusqu’au chantier nous avons tout ce qu’il faut. Un fourgon, un brancard (2 bambous et 2 sangles) et un traîneau (une plaque en fer, 2 mousquetons, une corde).
La construction d’une nouvelle dame amovible (+ 2 de rechange). C’est le rebord du creuset qui se trouve sous la porte. Elle est facilement perforable pour laisser couler la fonte liquide vers les moules. L’année dernière il avait fallu la détruire pour accéder au fond du creuset et dégager l’engorgement. La porte en fonte (la tympe) aussi est plus ergonomique elle doit pouvoir être manipulée à l’aide de grandes perches à cause de la chaleur. On est bientôt prêts pour le prochain essai !
Le premier essai nous a permis de constater que la forme et surtout la taille du creuset n’étaient pas adaptées au morceaux de charbon et de minerai que nous avions. Bien que la température obtenue fût suffisamment élevée, le minerai est descendu trop vite sans fondre correctement. Et les charbons n’ont pas brûlé correctement. Nous avons construit une maquette du creuset à l’échelle afin de déterminer les dimensions et la pente de « l’entonnoir », permettant au minerai de rester bloqué assez longtemps dans le ventre, la partie la plus… Poursuivre la lecture refaire le creuset
Les réparations du haut-fourneauLors du premier essai (voir article du 21 mars), nous avons produit 71 kg de fonte pour 200 kg de minerai.Après le vidage du four (décrochage et retrait de blocs de fonte et de minerai amalgamés), les fissures ont été comblées.Ensuite l’édifice a été ceinturé par des fers à béton soudés.Enfin il va falloir améliorer la forme du creuset à l’intérieur du four avant le prochain essai.
Le 25 février, le haut-fourneau était suffisamment chaud pour que l’on commence à verser du minerai. Pendant 4 jours des équipes se sont succédées nuit et jour pour mener à bien cet essai pour tester la solidité du four et tenter de produire de la fonte.
L’allumage Le 6 février, le chef du village, quelques notables et des personnes ayant participé à la construction ont allumé pour la première fois le haut-fourneau. Nous prévoyons une chauffe relativement courte, pour tester la solidité du four, la température maximale, évaluer la vitesse de fonte et les proportions nécessaires de charbon et fondant pour rendre la fonte liquide et la séparer du laitier. la fabrication des moules Au cas où de la fonte liquide coulerait, pendant les 3 semaines de chauffe progressive, souleymane B, Souleymane K et… Poursuivre la lecture Le premier allumage du haut-fourneau
Nous sommes heureux de vous annoncer que la construction du haut-fourneau est TERMINÉE ! Nous allons enfin procéder à la première chauffe. Cette chauffe est un peu particulière. Tout d’abord, l’idée est de finir de le sécher en profondeur, tester sa résistance (à la chaleur, 2000°), au poids (quelques tonnes), observer les failles et fissures eventuelles après refroidissement, et si tout fonctionne bien, peut-être, produire un peu de fonte. Mais surtout, cet essai va permettre de connaître la mise au mille. Lors d’un chargement total du hf, nous… Poursuivre la lecture Derniers préparatifs avant l’allumage
Le gros œuvre de l’édifice est terminé. Depuis le début de la saison sèche, le haut-fourneau a été déballé, ce qui a permis au bâtiment de sécher en surface. L’intérieur du haut-fourneau Remplissage de sable tamisé finement entre le pourtour en brique d’argile et la cheminée en briques réfractaires. pour boucher les fissures éventuelles des briques réfractaires pendant la chauffe. Perçage des vents : Il faut percer et ajuster les orifices latéraux par où les souffleries vont augmenter la température du haut-fourneau. Construction de l’étalage et du creuset… Poursuivre la lecture Construction du haut-fourneau, les finitions
La construction du haut-fourneau Hivernage 2022, fin de la production et de la pose de briques. Dès le début de l’hivernage Salif et Souleymane ont construit un dôme en fer à béton recouvert de bâches. Une des 1ères tempêtes l’a complètement plié et a imposé une longue réparation. Puis le jeune Souleymane venu prêter main forte à son homonyme comme on dit ici, et la construction a continué à l’abri. Maintenant, le mur extérieur en briques d’argile et la cheminée intérieure en briques de sable réfractaires sont terminés.… Poursuivre la lecture Hivernage 2022, fin de la production et de la pose de briques
Les briques réfractaires destinées à l’intérieur du haut-fourneau devront résister à des températures dépassant 1700 degrés. Elles sont faites à base de sable et d’argile très fine, pilés et tamisés, composés principalement de silice et d’alumine Elles sont pressées avec très peu d’eau pour garantir leur densité et éviter qu’elles ne fissurent au séchage.
Le haut fourneau mesure maintenant près de 7 mètres, hauteur suffisante pour fonctionner correctement. Il reste à ajouter un pont, faire et damer la cuve, enfin poser les briques réfractaires (en sable) qui doubleront la paroi.
Après 24 heures et 400 litres de charbon brûlés puis environ 10 litres de minerai versés, il était temps de desceller les briques, de les classer par proportion sable/argile, type d’argile, et d’observer l’état de dégradation. Les briques contenant le plus de sable, avec de l’argile de Karita sont celles qui ont le mieux résisté. On peut donc commencer la fabrication des 2000 briques qui tapisseront l’intérieur du haut-fourneau. En grattant le fond de la cheminée, Famougo, Mamadou et Souleymane ont pu récupérer près d’un kilo de fer… Poursuivre la lecture Essai des briques réfractaires : conclusions
Le haut-fourneau doit être doublé à l’intérieur par des briques réfractaires en sable, capables de résister plus longtemps. Comme le sable seul ne colle pas bien, il doit être mélangé à de l’argile pour une meilleure tenue des briques. Il a fallu déterminer quelles qualités d’argiles et quelles proportions donnent les meilleures briques.
La saison des pluies étant terminée Ousmane, Famougo et Mamadou ont enfin déballé le haut-fourneau. Les intempéries ont fait quelques dégâts qu’il faut réparer avant d’ajouter des briques. Ça laisse quelques semaines pour les « taper », car la fabrication était à l’arrêt pendant l’hivernage.
L’hivernage est là depuis fin juin. Il a fallu protéger les piles de briques et la construction du haut-fourneau sous un dôme en bambous et en fers à béton soutenant des bâches, afin de continuer à travailler à l’abri de la pluie. La pose des briques en terre est la dernière étape avant la fin du bâti extérieur.
au café associatif de Leguillac-de-Cercles jusqu’à mi-septembre 2021. Souleymane et Cécile sont partis fin 2019 au Sénégal pour construire le premier haut fourneau école d’Afrique pour permettre aux populations de transformer leur minerai de fer. Cette exposition photographique retrace les débuts de cette aventure extraordinaire. Tout d’abord les premières étapes de la construction du haut fourneau, puis le travail des femmes dans la pépinière dont les arbres serviront de combustible. Merci à Didier et à l’équipe Lézidéfuz pour votre aide et votre accueil.
Le socle en pierres taillées de 7 mètres de diamètre est terminé. Il s’élève à une hauteur de 1,40 mètre. Le reste du haut-fourneau sera en briques. Elles seront en terre à l’extérieur et en sables réfractaires, capables de résister aux très hautes températures à l’intérieur. Avant de les poser Souleymane construit des armatures en fer à béton en forme d’arches pour assurer la solidité des voûtes couvrant les 3 ouvertures*. En tout, 53 arches aux dimensions croissantes et plus de 1200 pliures.
Enfin une photo pédagogique. Souleymane montre comment on fait un dab . C’est aussi l’occasion de vous faire découvrir, à ce niveau de construction, le plan en coupe du haut-fourneau, ici à flanc de falaise. Le croquis, quant à lui, représente le haut-fourneau construit au Cameroun, en bord de rivière. Les ouvertures latérales fléchées en bleue permettent l’entrée d’air afin d’augmenter la température. Souleymane se trouve à l’emplacement du creuset, en jaune, où le fer liquide va s’accumuler. L’ouverture fléchée en rouge est le travail, par où le… Poursuivre la lecture L’intérieur du haut-fourneau
J’ai eu la chance de rencontrer le chef du village et d’organiser une petite réunion à l’attention des femmes du village. Jusqu’à présent elles n’étaient pas au courant, ou pas concernées par le projet de construction du haut-fourneau. Or, elles ont un rôle à jouer, une place à prendre dans cette organisation. Il y a des tâches à effectuer dès maintenant, comme tout ce qui concerne la pépinière. Ensuite il y aura le tri et la préparation du minerai, du charbon, et la fabrication de moules pour la… Poursuivre la lecture La place des femmes dans le projet de haut-fourneau
Un travail de force, de patience et de précision.
Les fondations du haut-fourneau sont terminées (stabilité et solidité du sol, drainage, passage d’air pour refroidir). Il faut maintenant monter les murs. Souleymane et des villageois vont chercher des pierres aux alentours. Pour le transport jusqu’au chantier nous avons tout ce qu’il faut. Un fourgon, un brancard (2 bambous et 2 sangles) et un traîneau (une plaque en fer, 2 mousquetons, une corde).